現(xiàn)有水泵電機通常采用外置風扇進行強迫冷卻，定、轉(zhuǎn)子工作產(chǎn)生的熱量傳導到電機機殼上，通過風扇較快地進行散熱，外置風扇散熱需要配套設置風罩、風道和隔離板等零件，增大了水泵電機的體積，風冷結構決定了水泵電機為非密封結構，噪音無法隔離，再者，風扇散熱需要消耗電力，增加運行成本且風冷冷卻低下。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　為克服現(xiàn)有水泵電機風冷冷卻低下、需要增加風冷零件的問題，本實用新型的目的旨在提供一種冷卻且無須增加冷卻專用零件的水泵電機。

　　為達成上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

　　水泵電機，包括機殼、固定于機殼一側端的一個端蓋和固定于機殼另一側端的另一個端蓋，其改進點在于：在所述機殼上依次間隔均勻地開設有冷卻進水道、冷卻回水道、第二冷卻進水道、第二冷卻回水道、第三冷卻進水道、第三冷卻回水道和第四冷卻進水道，在一個端蓋上間隔均勻地設有進水口、換向進水溝槽、第二換向進水溝槽和第三換向進水溝槽，在另一個端蓋上間隔均勻地設有換向回水溝槽、第二換向回水溝槽、第三換向回水溝槽和出水口，進水口與冷卻進水道相連通，出水口與第四冷卻進水道相連通，所述冷卻回水道、第二冷卻進水道朝向所述一個端蓋的端口均通過換向進水溝槽密封，所述第二冷卻回水道、第三冷卻進水道朝向所述一個端蓋的端口均通過第二換向進水溝槽密封，所述第三冷卻回水道、第四冷卻進水道朝向所述一個端蓋的端口均通過第三換向進水溝槽密封，所述冷卻進水道、冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過換向回水溝槽密封，所述第二冷卻進水道、第二冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第二換向回水溝槽密封，所述第三冷卻進水道、第三冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第三換向回水溝槽密封。

　　本實用新型的有益效果如下：

　　一個端蓋、另一個端蓋分別設置進、出水口，機殼設置了七個冷卻水通道，位于機殼二側的端蓋分別設置了水溝槽，水源進入進水口后，在機殼處的冷卻水通道內(nèi)循環(huán)后由出水口排出，由此將水泵電機由定、轉(zhuǎn)子工作時所傳導的熱量通過不間斷流動過機殼的冷卻水帶走，冷卻，由于本水泵電機冷卻，相應提升了電機功率。

　　兩個端蓋與一個機殼一起組成了多流道的冷卻水道，達到了冷卻水泵電機的目的，并且該冷卻水道的創(chuàng)新之處還在于不額外增加水泵電機零件、不增加水泵電機的體積，而是利用現(xiàn)有一機殼、兩端蓋直接形成的。

　　【具體實施方式】

　　下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作一個詳細說明。

　　水泵電機，包括機殼2、固定于機殼2一側端的一個端蓋1(本實施例為后端蓋)和固定于機殼2另一側端的另一個端蓋3(本實施例為前端蓋)。

　　在一個端蓋1上間隔均勻地設有進水口11、換向進水溝槽12、第二換向進水溝槽13和第三換向進水溝槽14，在機殼2上依次間隔均勻地開設有冷卻進水道21、冷卻回水道22、第二冷卻進水道23、第二冷卻回水道24、第三冷卻進水道25、第三冷卻回水道26和第四冷卻進水道27，在另一個端蓋3上間隔均勻地設有換向回水溝槽31、第二換向回水溝槽32、第三換向回水溝槽33和出水口34。

　　其中，進水口11與冷卻進水道21相連通，出水口34與第四冷卻進水道相連通27。

　　冷卻回水道22、第二冷卻進水道23朝向所述一個端蓋的端口均通過換向進水溝槽12密封，第二冷卻回水道24、第三冷卻進水道25朝向所述一個端蓋的端口均通過第二換向進水溝槽13密封，第三冷卻回水道26、第四冷卻進水道27朝向所述一個端蓋的端口均通過第三換向進水溝槽14密封。

　　冷卻進水道21、冷卻回水道22朝向所述另一個端蓋的端口均通過換向回水溝槽31密封，第二冷卻進水道23、第二冷卻回水道朝24向所述另一個端蓋的端口均通過第二換向回水溝槽32密封，第三冷卻進水道25、第三冷卻回水道26朝向所述另一個端蓋的端口均通過第三換向回水溝槽33密封。

　　在此需要說明的是，冷卻回水道22、第二冷卻回水道24和第三冷卻回水道26只是水流方向與進水口水流方向相反而已，這三個回水道與冷卻進水道21、第二冷卻進水道23、第三冷卻進水道25及第四冷卻進水道27的作用是一樣的，都是用來冷卻機殼2的。

　　詳見地，冷卻進水道21朝向一個端蓋1的端口與進水口11之間通過密封圈a密封；第四冷卻進水道27朝向另一個端益3的端口與出水口34之間通過密封圈h密封。密封圈a與密封圈h大小相同，可通用。

　　冷卻回水道22朝向一個端蓋1的端口以及第二冷卻進水道23朝向一個端蓋1的端口共同通過密封圈b與換向進水溝槽12構成密封；第二冷卻回水道24朝向一個端蓋1的端口以及第三冷卻進水道25朝向一個端蓋1的端口共同通過密封圈c密封與第二換向進水溝槽13構成密封；第三冷卻回水道26朝向一個端蓋1的端口以及第四冷卻進水道27朝向一個端蓋1的端口共同通過密封圈d與第三換向進水溝槽14構成密封。

　　冷卻進水道21朝向另一個端蓋3的端口以及冷卻回水道22朝向另一個端蓋3的端口共同通過密封圈e與換向回水溝槽31構成密封；第二冷卻進水道23朝向另一個端蓋3的端口以及第二冷卻回水道24朝向另一個端蓋3的端口共同通過密封圈f與第二換向回水溝槽32構成密封；第三冷卻進水道25朝向另一個端蓋3的端口以及第三冷卻回水道26朝向另一個端蓋3的端口共同通過密封圈g與第三換向回水溝槽33構成密封。

　　密封圈b、c、d、e、f、g大小相同，可通用。

　　由于本水泵電機為密封結構，水流噪音得到了有效抑制。

　　如圖1所示，進水口11的外端、出水口34的外端分別設置有進水接口J和出水接口K。

　　本實用新型具體使用時，事先將進水接口J與水源連接好，以及將出水接口K通過壓力管連接增壓泵(未圖示)，開啟水源、增壓泵后，水流在本水泵電機內(nèi)的循環(huán)過程依次如下(水流向用箭頭簡略表示)：進水接口J→進水口11→冷卻進水道21→換向回水溝槽31→冷卻回水道22→換向進水溝槽12→第二冷卻進水道23→第二換向回水溝槽32→第二冷卻回水道24→第二換向進水溝槽13→第三冷卻進水道25→第三換向回水溝槽33→第三冷卻回水道26→第三換向進水溝槽14→第四冷卻進水道27→出水口34→出水接口K→增壓泵，最終由增壓泵噴出高壓水，通過手持噴槍清洗物件。隨著水液呈源源不斷地輸入，機殼壁內(nèi)部不斷有水進行冷卻循環(huán)，水泵電機工作時由定、轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量傳導到機殼上，機殼熱量不間斷地由水液帶出。

　　當本水泵電機配套于高壓清洗機上時，清洗用水不但用作清洗物件(如清洗汽車)外，還用作本水泵電機的冷卻，因此，清洗用水得到了綜合利用。

　　當本水泵電機配套于抽水機上時，抽吸水對本水泵電機進行了冷卻后從抽水機中排出，因此，抽吸水也得到了綜合利用。