多級離心泵的類型和選用及工作原理

　　1、多級離心泵的類型

　　按被輸送液體的性質(zhì)離心泵可分為：

　　（1）清水泵（D型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

　　（2）耐腐蝕泵（DF型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C的酸、堿等腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)及確定電機的容量等。

　　（3）油泵（DY型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。

　　（4）耐磨泵（MD型）用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度低于80°C的中性礦井水及其他類似的污水。

　　2、多級離心泵的選用

　　（1）根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定離心泵的類型；

　　（2）根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計算管路中所需壓頭，確定離心泵的型號(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取)；

　　（3）若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時， 應(yīng)核算離心泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。

　　選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在最佳范圍內(nèi)操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優(yōu)選取。

　　離心泵的特點是，送液能力大，流量均勻，但產(chǎn)生的壓頭不高，且壓頭隨著流量的改變而變化。

　　3、多級離心泵的構(gòu)造及工作原理

　　（1）離心泵的構(gòu)造

　　a、葉輪：作用是將能量傳給液體。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式；

　　b、泵殼：作用是收集被葉輪拋出的液體，并將部分動能轉(zhuǎn)換成壓強能；

　　c、泵軸：作用是將電機的輸出功傳給葉輪。

　　（2）離心泵的工作原理

　　a、葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍；

　　b、泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的部分動能轉(zhuǎn)化為壓強能，以減小輸送過程中的能量損失；

　　c、葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。

　　“氣縛現(xiàn)象”如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。

　　這一現(xiàn)象稱為氣縛。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。

　　d、泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這次葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。

　　e、后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會此起泵效率的降低。