注塑機是一種用于塑膠注塑加工的重要機械，其原理是將塑膠粒子熔融成流體，再經螺桿推送至注塑模具進行注塑成型。而注塑螺桿又是注塑裝置塑化部中關鍵性部件，它在注塑機的機筒內旋轉，主要作用就是將固態的塑膠粒子或塑膠粉末進行輸送、壓實、熔融塑化、均勻和儲存計量。

在注塑機的工作過程中，需要經常使用不同的顏色的塑料進行注塑，每次注塑完成后，總會有一些塑膠材料殘留在注塑機機體內，需要將塑膠清理后注塑機才能繼續使用，其清理的*關鍵部分是螺桿。螺桿是具有螺紋槽的長形部件，其位于機筒內，當注塑完畢后，熱熔冷卻后殘留的熔融塑料會在螺桿上，一般需要在如果更換不同材料或不同顏色材料前，必須要清洗螺桿。

常規清洗螺桿的方法一般有兩種物理清洗方法和化學清洗方法，這兩類方法存在一定的缺陷。物理清洗方法需要先拆卸螺桿、料筒再進行清洗，費時費力，效率較低，一般要12小時，而且操作人員的工作強度很大。而化學清洗方式需要使用助劑和專用清洗料， 清洗起來時間較長，一般也要數個小時，清洗后的廢料只能白白倒掉，造成大量的浪費，而且會對環境造成污染，再有采用這種清洗方式清洗效果也不是非常理想。
 
為了解決上述問題，德高潔根據客戶需求設計密閉式注塑螺桿清洗間，利用原有機床底座進行改造升級，采用高壓水射流技術，整個清洗過程不需要人工進入清洗間，通過控制系統實現自動化清洗。并結合水霧抽排系統、污水過濾系統，將使用過的污水進行沉降過濾，經過處理過的水可以進入污水處理系統進行回收利用。
  高壓水射流技術靠水力動能清除熔融塑料，射流可以到達拐角、縫隙等深處。并且采用高壓水射流清除熔融塑料是靠機械動能，不會因熱、化學作用產生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學藥品，由于清洗介質就是普通的自來水，成本大大降低，所以高壓水清洗是典型的綠色加工工藝。采用高壓水清洗注塑螺桿殘留塑料不僅滿足綠色環保的需求，還具有效率高、質量穩定、省工省時省力等優勢，適合大范圍推廣應用。
選擇適當的清洗方式應根據螺桿的污染程度、殘留物類型以及設備的實際情況來決定。人工刷洗方式勞動強度大，化學清洗方式則需要應對更為復雜的清潔需求，而采用高壓水自動清系統能夠，快速清洗注塑機螺桿表面殘留物不僅可以提高生產效率，還能延長設備使用壽命，為注塑生產提供可靠保障，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。