鐵路貨運中，槽罐車一般用于裝載易燃易爆類化學物品，如汽油、柴油和煤油等輕質燃油，為保障罐車運輸安全及運輸產品的一致性，需要對運輸用的罐車內部進行清洗作業。 一、開放式蒸汽清洗方法

目前國內槽罐車清洗主要采用傳統的蒸汽蒸熏法進行清洗，該工藝流程為抽殘液、水沖洗、高溫蒸煮、冷風置換、人工下罐清洗、熱風干燥，這種方法在清洗過程中：敞口蒸罐數小時一般2-4小時，重油污4小時以上，再由人工進入罐體內刷洗，這種清洗方法存在以下弊端： 1、空氣污染大：蒸罐后的廢氣直接排放到空氣中；
2、廢水廢氣排量大：清洗一臺G10槽罐車，需要消耗水750kg、蒸汽450kg左右；
3、清洗效率低(普通油污需要數小時，重油污需要8-10小時)；
4、能耗高(清洗一臺G10槽罐車，需用電35kW、儀表風10m3)
5、安全風險大：操作復雜、需要人工入罐清洗，安全保障較低。

二、鐵路罐車內部自動清洗方法及優勢

德高潔是針對上述問題提供一種槽罐車自動化清洗系統，其主要由高壓水清洗系統、烘干系統、真空抽排系統、廢水處理系統組成，能夠實現自動化清洗、烘干罐車，無需人工入罐，減輕操作者的勞動強度、保障操作者的身心健康、提高罐車清洗質量、效率、安全等問題。

德高潔高壓水罐車自動化清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。 清洗的同時真空抽排系統將廢水回收，并對廢水進行處理，烘干系統快速對內部進行烘干，使得罐車內部呈現干燥結清的狀態，如客戶有需求可采用機器人入罐進行檢測，全程無需人工入罐，保障罐車內部清洗的質量、效率及安全性。

1、對大氣無污染
由于其無須用到蒸汽操作，因此，空氣中不會出現隨著蒸汽一起揮發出來殘留在罐車內的物料，并且污水廠所處理的殘留在罐車內的物料，是由高壓水所沖洗下來的，因此能夠為工人提供更好的作業環境。

2、高效洗罐
采用高壓水自動清洗方式，普洗一臺車大約要花費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。 3、節能降耗
高壓水鐵路罐車自動化清洗系統清洗一臺車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上。

4、安全有保障
整套系統，操作簡單，自動化程度高，全程無需人工入罐清洗，僅需人工輔助即可完成抽殘→清洗→抽排→烘干→檢測等作業。