液體化工產(chǎn)品在儲存運輸過程中常用的容器就是桶體，可容納較大重量的液態(tài)化學品，如IBC噸桶，液體化學品噸桶在實際使用中往往需要重復使用，為了避免像灌裝的化學品中引入新的雜質(zhì)離子，灌裝前需要對噸桶進行清洗。
 
傳統(tǒng)方法中常采用人工清洗，工人工作強度較大，費時費力，清洗效率較低且清洗不徹底，嚴重影響噸桶清洗質(zhì)量和后續(xù)重復利用等缺陷逐漸被機械化清洗方式代替，但受清洗技術(shù)等限制，現(xiàn)有噸桶的機械化清洗仍舊存在不足：

1、依舊需要人工搬運噸桶：由于噸桶自重體積均較大，而且由于內(nèi)容物的不同，人工搬運會存在一定的不便。
2、噸桶中的溶劑通過底部的出液閥流出，不利于筒內(nèi)液體的*大量排出，不可避免的會造成烘干處理的能耗增加
3、噸桶中存在少量的廢液，比如廢酸等， 如果不預先處理，會導致清洗廢液的量大幅增加，總而增加了清洗廢液的處理難度。
4、噸桶清洗范圍單一，無法對噸桶外部因裝卸過程中，外部會有灰塵、殘留等污垢進行清洗，增加人力、時間的浪費。

為解決上述問題，德高潔自主研發(fā)了一套安全、環(huán)保、自動化的噸桶高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)，采用半自動流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區(qū)，方桶為上下兩層，實現(xiàn)自動上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。
 
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線可以解決桶內(nèi)和桶外兩部分的清洗問題，噸桶內(nèi)部清洗采用升降機構(gòu)將三維自驅(qū)動清洗器送入桶內(nèi)，開機完成自動球面掃描清洗；可以根據(jù)經(jīng)驗任意調(diào)節(jié)水的壓力和流量；清洗時間可以任意設定。

我們在桶內(nèi)清洗機構(gòu)上，安裝了蒸汽加熱器裝置，在桶內(nèi)清洗時，自動打開蒸汽閥，將桶口周邊加熱。噸桶上的污垢層加熱變軟，進入桶外清洗工位，完成桶外壁的自動清洗。
 
德高潔噸桶高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)，操作簡單、自動化程度高，正條清洗工序包含：方桶放入上桶儲存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區(qū)，解決傳統(tǒng)人工清洗時，工人工作強度較大，費時費力，清洗效率較低且清洗不徹底，液體溶劑易揮發(fā)造成的人工安全問題，為噸桶周轉(zhuǎn)重復使用，節(jié)約能源助力。