隨著汽車塑料零部件性能、外觀及用途等要求的提升，車用塑料的種類也越來越多。汽車塑料零部件主要有保險杠、散熱格柵、照明燈、儀表板(含副儀表板)、座椅、車門內板、頂棚、雜物箱、燃油箱等。近年來輕量化已成為汽車材料發展的主要方向，而塑料及其復合材料是加快實現此目標的理想材料，這就意味著將會有越來越多的乘用車塑料進入報廢階段。這些廢舊塑料如得不到妥善處理，將會污染我們賴以生存的自然環境，對人們健康造成嚴重的威脅。同時，這些塑料又蘊含著重要的再生資源，不予回收將造成巨大的資源浪費。
報廢乘用車塑料飾件中，類似保險杠、散熱器格柵等表面涂有涂層的塑料飾件占有很大比例，如何有效去除涂層是這類塑料回收利用過程中*重要也是*關鍵的工藝，直接關系到塑料飾件材料再利用和再制造的水平和質量。目前，比較常見的是采用化學除涂層方法，如使用環保型脫漆劑、水溶性脫漆劑和其它一些方法。但是，化學去除涂層方法處理能力較低，且產生的廢液對環境危害較大，常規的機械除涂層方法效率低下，不適合大規模生產。因此迫切需要研發新的、清潔及高效的除涂層方法。
高壓清洗機是近年來發展*快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，該設備能有效切除或清洗去除零部件的表面物質，具有能量高且集中、清潔無污染、控制較為方便等應用優勢。
高壓清洗機是以水為工作介質，借助流體機械裝置對其加壓到數百大氣壓甚至以上，經由孔徑很小(毫米級別)的特殊噴嘴噴出的射流稱之為高壓水射流，其速度極高，一般為200 m／s以上。因此，采用高壓清洗機去除乘用車塑料零件表面的涂層及鍍膜，可以實現其高效、環保、清潔回收利用等特點。具體如下：
1、采用純物理方式除涂層，避免了傳統保險杠化學法除涂層能力較差、廢液易產生二次環境污染的缺點，實現了保險杠清潔、環保和高效除涂層，符合國家清潔生產的要求。
2、工作過程中，可通過編制相應的控制程序控制設備自動作業，工人只需裝卸工件即可，基本上實現了自動化操作，有效降低了工人的勞動強度。
3、工作產生的污水通過污水回收和處理模塊能夠完全實現循環利用，有效降低了保險杠除涂層的成本，實現了節能減排的目標。
實際應用表明，高壓清洗機具有良好的除漆效果，操作過程簡便，無污染，是一種清潔、綠色的涂層去除設備，非常適合在整個行業推廣應用。
